1. 研究目的与意义

通过设计可以把模具设计、机械设计、机械制造技术基础等专业课程中获得的理论知识在实际中综合地运用，培养自己独立的机械设计能力，树立正确的设计思想，熟练应用有关参考资料、手册、图册和规范，熟悉有关国家标准和部颁标准，掌握机械产品设计的基本方法和步骤，完成一个工程技术人员所具备的基本技能，为以后的工作打下良好的基础。

2. 国内外研究现状分析

文献综述

一、概述

随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对产品的审美观，价值观也不断提高，从而对各类工、模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，困此势必对工模具材料在数量上、系列上和质量上提出更高的要求。中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多，直到现在，无论是从钢种还是从规格、标准化、系列化等方面，都是伴随着模具制造发展而发展的。连续模技术水准的高低，是衡量一个国家产品制造水平的重要标志。连续模的市场广阔，因此，工业发达国家在模具技术和功能等方面，不断发展和提升。

3. 研究的基本内容与计划

研究内容:

橱窗锁零件的形状、尺寸及其它参数等见零件图。

零件生产纲领为大批大量生产，零件材料为08钢。制造精度为it12。

4. 研究创新点

模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术，有机电结合加工，也离不开钳工操作同一工序的加工内容较多，故生产效率较低要求工人的技术等级较高。模具某些工作部分的尺寸及位置，必须经过试验后来确定。装配后远均需试模、调整及修模。模具生产周期一般较长，成本较高。模具生产是典型的单件生产，故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。零件批量小的模具生产，采用单件及配制的方式。零件件批量较大，采用成套性生产。如果同一种零件件制品需多个模具完成，加工和调整模具时应保持前后的连续性。在一副连续模内，可以包括冲裁、弯曲、成形、拉深等等多道工序，故用一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动成产率和设备利用率。连续模的设计和制造都比较费事，与其他模具相比，制造成本较高，但生产成本低。连续模又叫操兵模、自动模、级进模或跳步模，是在一副模具内，按所有加工的工作分若干等距离的工位，在每一工位上设置一个或几个冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工，被加工的材料先加工成一定的宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个不距经逐个工位冲制过后，便得到一个完整的冲压工件。