1. 研究目的与意义

随着自动化生产及智能控制设备的增加，人类社会逐渐步入智能化时代。

人们的生产生活效率得到了大幅度的提高，由此对一些自动化及生产设备提出了较高的要求。

目前各个油库及中转站的自动化程度越来越高，先进仪器和计量设备的使用使得人为因素的影响渐渐减少。

2. 课题关键问题和重难点

油库监控系统工艺流程监控设计主要包括：画面组态、动画连接、报警指示等，将工艺流程以图形、图像、动画等方式显示给用户。

油库工艺流程的设计应遵循以下原则：（1）首先满足油库主要业务要求，保质保量地完成卸发油任务；（2）技术先进可靠、流程设计合理、系统安全稳定；（3）操作维护方便，生产调度灵活；（4）经济节约，尽量采用一管多用，一泵多用；（5）在满足工艺要求前提下，缩短管路，减少阀门数量，经济合理。

应用基于ifix 3.0工业组态软件平台，实现油库系统的计算机分布式监控，该监控系统可完成如下功能：（1）能实时对成品油库系统动、静设备运行状况、压力、温度、液位、流量等进行自动检测监控；（2）对系统工艺流程实时检测控制，当系统设备运行出现故障，设定参数越线时，系统能及时发出声光报警和故障保护停机；（3）系统具有与上位机通信功能，实现画面显示、数字统计、打印报表、历史数据查询功能。

3. 国内外研究现状（文献综述）

随着科技的不断进步，大型、智能等方面也成为了油库监控系统的主要研究方向，以下为油库监控系统在研究设计中智能化的一面。

通常第一代为50年代以前的气动信号控制系统pcs；第二代为4-20ma等电动模拟信号控制系统；第三代为数字计算机集中式控制系统；第四代为70年代中期以来的分布控制系统dcs或称之为集散式控制系统，现场总线控制系统。

目前工业控制方式主要是集中式控制系统、集散式控制系统、现场总线控制。

4. 研究方案

1.油库监控系统的设计方案（1）油库监控系统 包括控数据采集、流程画面监控、历史曲线查询、报表查询、用户登录和权限分配等（2）油库监控系统的控制过程 当设定了某一特定的数值之后，根据传感器所测得的数值，若小于所设定的值时，油库开始进油，控制页面显示实时油量；当数值到达所设定的上限值时，停止进油；当数值大于设定的上限值时，需要启动报警装置，实现对油量的监控。

2.工艺流程监控设计（1）画面组态设计（2）节点设置及动画连接（3）报警指示及相关参数设定

5. 工作计划

第1周：查阅文献资料（收集相关工程技术资料及应用案例）；熟悉ifix开发环境。

第2周：继续查阅文献资料（收集相关工程技术资料及应用案例）；进一步熟悉ifix开发环境。

第3周：论证方案可行性；探讨方案框架。