1. 研究目的与意义

太仓AKG公司于2011年搬迁至现有场地，日均冷却器单体产出由初始的200台逐步提升至当前的500台。随着产出的增多，日益发现当前的车间布局无法满足生产的实际需求，各类问题浮出水面，具体表现为：在制品库存量高、产能提高遇到了瓶颈、现场环境差、物料流向不清晰且领料路程迂回冗长、物料缺件等，寻找物料的人工成本的增加。机加工工序是冷却器生产的第一道工序，负责封头及冷却器上的零配件加工。因为零配件数量少而繁多，零件之间尺寸外形相似，所以物料的存放问题较多（物料多拿、错拿等情况），经常出已加工好的配件堆积在一起，不易寻找或者拿错的风险。在错拿掉的零件后会产生物料零件缺失，需要重新生产。并导致其他零件的多余，库存的累积和因拿错零件导致的客户投诉等问题。

在机加工工序中，并不是一个单独只有加工中心加工的过程，涉及到每个设备的加工。每一个加工设备都存在先后顺序，会导致封头焊接物料不齐全、无法焊接。间接的导致产品物料的堆积，仓库库存的增多。在这样的背景下，如何降低库存、减少物料使用错误、降低物料的等待时间，从而减少公司的库存成本、客户投诉量的减少、减少重复寻找、加工零件的工时，节约公司的人工成本。

2. 课题关键问题和重难点

2022年11月28日，akg员工生活楼正式启用，位于车间的员工浴室等非生产区域将陆续迁出，具备了重新规划生产布局的客观条件。本改进项目专注于机加工工序物料流的优化。

1.以期解决如下关键问题：

1新的工序布局（明确物料流向，减少物料流路程），根据六西格玛和精益思想及相关案例分析，对机加工现有工序布局进行调改，确认新的工序布局，明确物料的流向，减少物料流路程提高效率；

3. 国内外研究现状（文献综述）

1.论文背景

4. 研究方案

1.机加工物料流优化整体思路

当akg公司管理层已经决定以精益生产为动力启动对机加工物料流进行优化时，必须针对机加工物料流优化组建改善团队（图1.4），需要各个部门充分配。按照一定的方式方法去明确机加工物料流目前的生产状况，分析出资源浪费的情况，设计出未来想要达到的目标状态，最后制定出实现目标的实施计划。运用价值流分析对现阶段机加工物料流现状进行分析，通过绘制出价值流现状图识别突出的，亟待改善的问题点，针对这些问题点，通过精益生产改善工具进行分析、讨论；基于讨论分析的结果绘制出价值流未来图；最后，制定出相应的改善措施进行改善。

2. 机加工物料流优化目标

5. 工作计划

第1周 收集资料，完成开题报告。

第2周 阅览并学习大量精益思想相关文献，分析全面精益思想在制造企业的相关应用的例子

第3周 阅览并学习大量六西格玛质量管理体系相关文献，分析六西格玛体系在中小型企业